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爆珠胶囊讲人工检测滴制爆珠分析

时间:2021-08-25 10:54来源:未知 作者:admin 点击:
       爆珠胶囊讲人工检测滴制爆珠分析。
        4 h 内人工每间隔 10 min 称量 a1~a4 湿珠质量、壁材质量和香精质量的均值。可见,采用人工检测方式,在110 min 时壁材质量均值为52.70 mg/颗,超出壁材质量均值 53~57 mg/颗设定范围,需要调整工艺参数,其他时间段内所有质量指标均在规定范围内。在此过程中同时启动在线视觉检测设备,记录所有湿珠壁材质量、香精质量和圆心距。
       可见,A1~A3 中因气泡、圆度和直径超标造成的爆珠成品不合格率均小于6%,但A4 不合格率达到13.71%,主要原因是直径超标比例较多,达12.93%。分析发现,人工检测下a4 香精质量均值在 24~26 mg/颗设定范围内,但图显示 a4 香精质量<23 mg/颗的比例较多,占13.75%,而a1~a3 香精质量<23 mg/颗的比例分别为0.48%、1.51%和2.44%。其中,a4 香精质量在22~23 mg/颗的比例占12.64%,换算可得内圆直径为3.50~3.55 mm/颗。由于湿珠在干燥过程中香精质量会产生一定损失,而爆珠成品所要求的最小直径为3.45 mm,由此造成A4 直径不合格率达12.93%,因此湿珠香精质量最低值设置为23 mg/颗。根据爆珠成品所要求的最大直径为3.75 mm,换算可得湿珠香精质量最高值为27 mg/颗,故确定香精质量波动范围设置为23~27 mg/颗(对应内圆直径为3.55~3.75 mm/颗)。
       人工检测主要关注湿珠香精质量和壁材质量的均值,无法对圆心距进行客观表征,且检测的湿珠数量有限,以滴制1 h 为例,每10 min 取样20 颗,每小时仅检测120 颗湿珠,由于壁材质量和香精质量均值不能真实地反映所有湿珠质量波动情况,且整体波动程度不同,在设定范围内的湿珠比例存在明显差异,从而造成爆珠成品A4 不合格率达到13.71%,爆珠成品A3 的压力均值>1.8 kgf 的设计要求。在线视觉检测主要关注湿珠圆心距、香精质量和壁材质量在设定范围内的不合格率,可对圆心距进行客观表征,并在滴制过程中对湿珠进行全检,以滴制1 h 为例,滴制速度为5 颗/s,每小时可检测1.8 万颗湿珠,通过统计壁材质量、香精质量和圆心距的合格比例,计算得到总不合格率,当总不合格率>5%时,系统发出报警,可及时调整工艺参数进而控制湿珠质量的稳定性。
       基于视觉成像技术设计了一种爆珠滴制在线检测装置,通过在爆珠滴制过程中检测和统计湿珠壁材质量(外圆直径)、香精质量(内圆直径)和圆心距的不合格率,计算得到湿珠总不合格率,并可根据报警提示及时调整工艺参数,实现湿珠在线自动化检测。以爆珠成品合格率和各项物理指标为对象,进行人工检测和在线视觉检测滴制爆珠对比试验,结果表明:①采用人工检测,每间隔10 min 称量20 颗湿珠壁材质量和香精质量均值,无法真实地反映湿珠质量波动情况,造成爆珠成品不合格率出现明显差异,爆珠成品A4 不合格率达到13.71%,爆珠成品A3 压力均值>1.8 kgf,超出设计要求;②采用在线视觉检测,B1~B4 爆珠成品的外观合格率以及压力指标均满足设计要求,可有效控制湿珠质量稳定性,减少人工检测误差,提高爆珠成品的合格率。
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(责任编辑:admin)
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