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爆珠的生产技术

时间:2021-03-12 10:53来源:未知 作者:admin 点击:
        爆珠的生产技术。
        “爆珠添加”作为一种卷烟赋香新技术,已成为构建以香型塑造为核心的卷烟产品的重要技术手段。目前国内关于爆珠研究主要涉及爆珠壁材或芯材成分检测、爆珠对主流烟气有害成分释放量的影响以及爆珠加工和卷烟添加装置、爆珠滤棒检测装置的设计研制等方面。生产中对于卷烟爆珠的直径、压力、偏心、响度等物理指标要求较严格,但为保证爆珠口味稳定,还应使爆珠内香精的装载量均匀一致。因此,在爆珠滴制过程中,必须严格控制湿珠状态下的壁材质量和香精质量。当前主要采用人工离线方式检测湿珠状态,首先在滴制前期通过人工观察湿珠的偏心状态,当出现明显偏心时,需要反复调整工艺参数,直到偏心现象消失;然后在10~30 min 内,采用电子天平人工称量该时间段内10~50 颗湿珠的壁材质量和香精质量,当两项指标的均值有任一项超出限定范围时,该时间段收集的湿珠视为不合格。可见,采用人工识别偏心程度及称重方式,容易造成爆珠质量不稳定,导致爆珠成品合格率降低。针对此问题,周密和侯捷分别对滴丸视觉检测技术进行了研究,并有效提高了滴丸检测精密度,但该技术主要用于离线检测,具有一定局限性。为此,基于机器视觉技术设计了一种爆珠滴制在线视觉检测设备,利用视觉成像系统在线检测爆珠滴制过程中所有湿珠的内外圆直径及圆心距等指标,计算湿珠不合格率,以期实现湿珠在线自动化检测,提高爆珠成品质量稳定性和合格率。
        基于视觉成像技术设计了一种爆珠滴制在线检测装置,通过在爆珠滴制过程中检测和统计湿珠壁材质量(外圆直径)、香精质量(内圆直径)和圆心距的不合格率,计算得到湿珠总不合格率,并可根据报警提示及时调整工艺参数,实现湿珠在线自动化检测。以爆珠成品合格率和各项物理指标为对象,进行人工检测和在线视觉检测滴制爆珠对比试验,结果表明:①采用人工检测,每间隔10 min 称量20 颗湿珠壁材质量和香精质量均值,无法真实地反映湿珠质量波动情况,造成爆珠成品不合格率出现明显差异,爆珠成品A4 不合格率达到13.71%,爆珠成品A3 压力均值>1.8 kgf,超出设计要求;②采用在线视觉检测,B1~B4 爆珠成品的外观合格率以及压力指标均满足设计要求,可有效控制湿珠质量稳定性,减少人工检测误差,提高爆珠成品的合格率。
(责任编辑:admin)
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